你知道PP管擠出成型的生產(chǎn)工藝嗎？

 

PP管材擠出成型可以使用多種熱塑性塑料，管材結(jié)構(gòu)類型也很多。擠出機(jī)用于塑化原料，然后形成管道。雖然不同的原料和不同結(jié)構(gòu)類型的管材有各自的工藝***點(diǎn)，但擠出機(jī)生產(chǎn)的基本工藝條件和用塑化原料成型管材的工藝過(guò)程***致相同。

 

塑料擠出成型管材的工藝流程如下:根據(jù)PP管材成型材料的配方要求，將各種原料計(jì)量放入混合機(jī)的混合室中，高速攪拌，混合均勻；攪拌冷卻后，將混合均勻的高溫物料加入擠出機(jī)的料斗中；料斗中的原料通過(guò)料筒入口進(jìn)入擠出機(jī)料筒；隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被壓到桶的前面。

 

由于筒體前方濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，以及螺紋體積的逐漸減小，隨著前方物料量的增加，筒體中原料向前運(yùn)動(dòng)的阻力越來(lái)越***，即對(duì)原料的壓力越來(lái)越***；同時(shí)，由于桶外加熱、桶內(nèi)擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運(yùn)動(dòng)摩擦，使桶內(nèi)原料的溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)由玻璃狀逐漸變?yōu)槿廴诘母邚椥誀顟B(tài)，然后變成粘性狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)完全塑化。

 

由于螺桿保持勻速旋轉(zhuǎn)，塑化均勻的熔融物料被等量壓出成型模具，形成pp管坯，然后冷卻定型，按一定長(zhǎng)度切割，擠出的pp管就完成了。