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400不銹鋼板的組成、固化***性、組織結(jié)構(gòu)等因素,分析了控制成功率低的問題板的寬度精度,穩(wěn)定鋼水質(zhì)量、穩(wěn)定的鋼液凝固過程控制的前提下,在很長一段時間的積累過程控制參數(shù)數(shù)據(jù)和板坯寬度數(shù)據(jù)為基礎,通過建立數(shù)學模型,采用線性回歸統(tǒng)計方法建立二冷區(qū),***化方案對冷卻強度、板坯寬度動態(tài)調(diào)整合格率***化后顯著提高,板坯寬度410 s質(zhì)量檢驗合格率提高19.01%。
鐵素體不銹鋼是指以全鐵素體或鐵素體為主要結(jié)構(gòu),在高溫和室溫下鉻含量為>10.5%的一系列鐵素體合金。鐵素體不銹鋼的鉻含量一般為11% ~ 30%,具有體心立方(BCC)晶體結(jié)構(gòu)。具有高溫強度低、凝固速度快、結(jié)晶速度快、柱狀結(jié)晶發(fā)達等***點。fe-cr系列鐵素體不銹鋼板坯由于受鋼材性能和生產(chǎn)工藝控制的影響,其寬度一直是影響成品及后續(xù)軋制的關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)。有很多因素可以影響板坯寬度控制,如鋼液成分(尤其是C和N內(nèi)容),模具設置***小和錐度,渣性能、浸入式水口、中間包溫度、牽引速度、冷卻水溫度、二次冷卻區(qū)(***別是扇形部分2 ~ 4)冷卻強度,甚至季節(jié)和氣候變化也影響板坯寬度控制。因此,廣泛適用于不銹鋼鋼液質(zhì)量,穩(wěn)定,穩(wěn)定的鋼液凝固過程控制的前提下,過程控制,重點研究熱坯凝固收縮和長期積累的數(shù)據(jù)和過程控制參數(shù)的板寬度數(shù)據(jù)為基礎,通過建立數(shù)學模型,采用線性回歸統(tǒng)計方法建立了二冷區(qū)動態(tài)調(diào)整冷卻強度的***化方案,達到了提高板坯寬度合格率的目的。
鋼液組成是影響不銹鋼(+)兩相區(qū)高溫強度、塑性和延性的直接因素。***別是C和N的含量顯著影響了兩相區(qū)的比例,改變了不銹鋼的性能(見圖1),隨著鋼中C和N含量的增加,兩相區(qū)擴***,兩相區(qū)強度高,塑性低。因此,在連鑄過程中,C、N含量高的板坯寬度塑性差,板坯尺寸偏窄。同樣的,C和N含量低的板材在尺寸上也趨于寬***。
以410S不銹鋼為例,廣順不銹鋼連鑄鑄鋼[C]的含量控制為0.02% ~ 0.05%,[N]的含量控制為0.020% ~ 0.030%,可達到95%以上的標準率。鋼液成分的穩(wěn)定是提高板寬控制精度的前提,也是二次冷卻區(qū)冷卻水冷卻強度動態(tài)微調(diào)的可控條件。
結(jié)晶器是板坯凝固形成綠色外殼的容器。鐵素體不銹鋼為了板坯的質(zhì)量和鑄坯的直線鑄造,往往采用較高的過熱度和較低的結(jié)晶器冷卻強度。因此,坯料殼體較薄,模具底部坯料變形較***。當二次冷卻強度較弱時,結(jié)晶器設定寬度對板坯***終寬度的影響會減弱。這意味著當二次冷卻水小于某一值時,板坯寬度的延伸會增***,與設定值寬度的關(guān)系不再是相對線性的。因此,通過設置固定結(jié)晶器參數(shù),根據(jù)鋼液情況動態(tài)調(diào)整二次冷水強度,來控制鐵素體不銹鋼連鑄板坯的寬度,提高達到o的速度
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